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炼铁工艺流程（高炉炼铁工艺流程）

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炼钢与炼铁不同，题主需要炼钢厂的生产过程，我们就来先了解下钢和生铁的主要区别：钢和生铁都是铁基合金，都含有碳、硅、锰、硫、磷；最根本的区别是含碳量不同，生铁中w(C)>2%，钢中w(C)<2%

炼铁工艺流程（高炉炼铁工艺流程）

所谓炼钢，就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，使之具有性能优良的钢。

脱碳

去磷和去硫

去气和去非金属夹杂物

脱氧与合金化

调温

浇注

现代炼钢主要用氧气转炉炼钢法（大力发展）、电炉炼钢法（稳步发展）、平炉炼钢法（趋于淘汰），其中氧气转炉炼钢法所炼钢约占70％，以氧气顶吹转炉炼钢法为主。

为了将里面一些其他不需要的东西除去，就需要进行造渣。造好渣是实现炼钢生产优质、高产、低消耗的重要保证。因此实际生产中常讲：炼钢就是炼渣。

球团过程：把细磨铁精矿粉添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型球团矿。

炼焦过程：是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大（特别是高温强度），是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。

高炉炼铁：从炉顶装入烧结矿、球团矿、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭和喷吹煤粉中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁水，铁水的温度一般高达1500℃。

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